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upvc給水管件生產原料早期生產工藝相對簡單，塑化效果差，管材外觀和內在質量不穩定。而隨著連續生產，螺桿筒磨損后，粉末不易排出，影響正常生產。早期生產upvc排水管件：粉塵污染重，勞動強度高，工藝粗糙，生產效率低。經過20多年的發展，現在的原料基本上都是顆粒狀的，這不僅保證了配方中各種原料的充分捏合，而且增加了后期生產的塑化效果。
而且顆粒狀物料也容易實現集中進料，在料斗中容易切割，從而實現生產過程的自動化，由于物料和注塑過程的穩定性，管材質量大大提高。國內一些企業實現了不同程度的自動化生產，特別是近年來，由于重慶upvc給水管生產人工成本的不斷增加，企業對管材生產自動化的迫切要求日益突出。實際上，國外管件生產自動化始于上世紀七八十年代，尤其是歐美等發達國家。在管件生產的全過程中，從原材料的投入、生產、檢驗、包裝、入庫到出庫，除檢驗、包裝外，基本實現了無人操作。 我國upvc排水管件的生產始于上世紀80年代末，當時的注塑機主要以配方粉為生產原料，所有模具均采用大澆口直接注射的方式設計制造。生產車間粉塵大，管道需要大量人工修整閘門。原料按配方稱量后放入高速攪拌機。高速混煉機達到130后，原料轉入低速混煉機，當溫度降至60以下時，低速混煉機出料。 |
渝公網安備 50022402000745號
